金属切削液与玻璃切削液有什么不同?

虽然金属雕刻和玻璃精雕都需要使用数控机床进行加工，但由于两种材质的差别实在太大，其加工的方式其实完全不同，切削液的成本配比也都不同。

以高光机加工金属工件为例，在加工时，较软材质的铝合金可以使用钻石刀和合金刀，要求不高的场合使用合金刀，要求高的场合使用钻石刀。钻石刀比较贵重，如果频繁换刀就会大大增加生产成本。这时使用好的切削液就比较重要了，金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。对刀具来说，不仅可以降温，还起到润滑的作用。切削液的使用使得刀具的温度降低，减少刀具崩口断刀，保障精度，也有利于加工的平整度和光泽度。所以铝合金应使用专用的铝合金切削液，如果是铁质工件，还要考虑到防锈的问题。

玻璃是一种硬度高韧性差的材质，加工玻璃通常使用钻石磨头，通过精雕机的高速主轴对玻璃边缘进行一点点研磨，达到想要的效果。如果润滑性不好就会产生玻璃粉以及磨粉等脏污依附在玻璃表面，导致研磨效果差，磨头磨损快，玻璃产品崩口开裂，不良率上升。所以玻璃切削液必须具备优良的润滑性、沉降性、清洗性、渗透性等性能。同时要注意是，玻璃切削液在使用时要尽量的多过滤，避免玻璃粉回流。


所以，做不同的加工工序，加工不同的材质，都应该选择合适的切削液，这对产品的品质和机床的保养都至关重要。