铝合金高工加工使用什么切削液?
考虑到成本,目前铝合金加工行业大都使用水溶性切削液。选用切削液时要考虑到流动性、冷却性、润滑性和防腐性。应选用质量和防腐蚀性能较好的产品,否则影响到高光机和精雕机的使用寿命就得不偿失。
通常在机械加工中,都离不开切削液的身影。有一些是油脂性的,有一些是白色乳液性的,还有很多各类,从颜色和手感都有不同。那么使用高光机和精雕机做铝合金加工,应该使用哪种切削液呢?
首先,切削液成分来分,主要有水溶性和油性切削液两种。往细了划分分为水溶性切削液、油性切削液、微量润滑油、拉抻成型油、挥发性冲剪油、金属防锈油这几种。使用切削液的作用是:通过冷却作用降低加工过程中的变形热,并且通过润滑作用来减少金属加工过程中的热量,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。
铝是一种比较活泼的金属,在选用切削液时需要考虑到流动性、冷却、润滑、防腐蚀和成本等几个方面的因素。由于油脂类的成本较高,现在行业内更多的使用质量好的水溶性切削液代替。
先说说流动性,铝材由于比较软,所以加工的速度一般都比较快,产生的铝屑也比较多。这些铝屑需要快速的被冲走,否则会粘黏在刀具周围,切大阻力,造成刀具发烫断刀。
润滑性 切削液会在刀具与加工材料之间形成一层液体薄膜,减小两者之间的摩擦,减小刀具的磨损,同时也会使加工后的切削面光滑平整,光泽度好。
防腐蚀 铝材料在空气中,会自动生成一层氧化膜,但是新切出来的切口遇到空间中的氯气,会被迅速腐蚀生成白斑和白毛。这是在铝材加工中常见的情况。同时,由于精雕机的机械部分都是金属,如果使用的是油性切削液,对加工材料和精雕机都比较好。如果用水溶性切削性,应选用防腐蚀性能较好的,否则影响到精雕机的使用寿命就得不偿失。
水溶性切削液还有一个优点是比较好清洗,加工完的工件只要用水稍加清洗就可以洗干净,较之油性的要节省人工。
首先,切削液成分来分,主要有水溶性和油性切削液两种。往细了划分分为水溶性切削液、油性切削液、微量润滑油、拉抻成型油、挥发性冲剪油、金属防锈油这几种。使用切削液的作用是:通过冷却作用降低加工过程中的变形热,并且通过润滑作用来减少金属加工过程中的热量,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。
铝是一种比较活泼的金属,在选用切削液时需要考虑到流动性、冷却、润滑、防腐蚀和成本等几个方面的因素。由于油脂类的成本较高,现在行业内更多的使用质量好的水溶性切削液代替。
先说说流动性,铝材由于比较软,所以加工的速度一般都比较快,产生的铝屑也比较多。这些铝屑需要快速的被冲走,否则会粘黏在刀具周围,切大阻力,造成刀具发烫断刀。
润滑性 切削液会在刀具与加工材料之间形成一层液体薄膜,减小两者之间的摩擦,减小刀具的磨损,同时也会使加工后的切削面光滑平整,光泽度好。
防腐蚀 铝材料在空气中,会自动生成一层氧化膜,但是新切出来的切口遇到空间中的氯气,会被迅速腐蚀生成白斑和白毛。这是在铝材加工中常见的情况。同时,由于精雕机的机械部分都是金属,如果使用的是油性切削液,对加工材料和精雕机都比较好。如果用水溶性切削性,应选用防腐蚀性能较好的,否则影响到精雕机的使用寿命就得不偿失。
水溶性切削液还有一个优点是比较好清洗,加工完的工件只要用水稍加清洗就可以洗干净,较之油性的要节省人工。
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